مخازن ذخیره ( طراحی ، ساخت و نصب )

مبحث طراحی مخازن مورد استفاده در صنعت با توجه به لزوم استفاده از آنها امری اجتناب ناپذیر است گفت: به دلایل مختلف منجمله کمبود فضای موجود در کارخانجات و صنایع جهت ذخیره سازی مواد اولیه، مواد واسط و یا محصولات، همچنین مباحث انبارداری، ایمنی، مسائل اقتصادی در خصوص خرید یکجای مواد اولیه و یا محدودیت های ارائه محصول به بازار مصرف و ...، مسائل عدیده دیگر نیز از اهمیت خاص برخوردار است.

این جزوه آموزشی دارای سرفصلهای زیر است :

فصل اول : عوامل موثر در طراحی ظروف
فصل دوم : طراحی مخازن ذخیره با کف صاف و استوانه ای
فصل سوم : مخازن مخطروطی
فصل چهارم : طراحی کف و سقف مخازن استوانه ای
فصل پنجم : انتخاب ورقه های بدنه و کف
فصل ششم : انتخاب و طراحی بادگیرها
فصل هفتم : آنالیز تنش ها
فصل هشتم : روشهای ساخت و نصب
فصل نهم : موارد ایمنی مرتبط با مخازن ذخیره

تعداد صفحات : 103                        حجم فایل : 1.9 مگا بایت                      لینک دانلود 

عملیات تقطیر

تقطیر جز به جز روشی است برای جداسازی یک مخلوط به اجزای سازنده آن. در این روش شیمیایی ترکیبات بر اساس نقطه جوششان تبخیر شده و در ستون تقطیر بالا می روند.

تئوری روش ساده برای جدایش ترکیباتی استفاده می شود که اختلاف نقطه جوش بالایی دارند. اگر دو ماده در محلول نقاط جوش 40 و 50 درجه سلسیوس داشته باشند با روش تقطیر ساده نمی توان آن ها را جدا نمود. در این مورد از روش تقطیر جز به جز استفاده می شود.

دو ماده A و B را فرض کنید که نقطه جوش ماده A کمتر باشد. در نقاط جوششان، بخار حاوی مخلوطی از هر دو ماده (بیشتر A چون نقطه جوش کمتری دارد) به کندانسور رفته و خنک می گردد و وارد محفظه جمع کننده قطرات می شود. این قطرات حاوی مقدار بیشتری ماده A و مقداری ماده B می باشد. برای حذف مایع B از ظرف یک بار دیگر عمل تقطیر انجام گرفته و در نهایت ماده خالص A به دست می آید.
تقطیر جز به جز به صورت مجموعه ای از تقطیر های ساده و متوالی انجام می گیرد اما به جای داشتن چندین کندانسور و مخزن جمع کننده قطرات، تبخیر و چگالش همگی در یک ستون انجام می گیرد. ستون تقطیر حاوی لوله های بلند و سطوحی است که همه مراحل تبخیر و چگالش در طول آن انجام می گیرد. در تقطیر جز به جز، بخار در ستون بالا و بالا می رود در هر مرحله کندانسه ها در سینی جمع شده و مجدد تبخیر می شوند و باز بالاتر می روند و کندانسه تشکیل می شود. این تبخیر و کندانس تا بالای ستون ادامه پیدا می کند تا بخار خالص تری به دست آید. بیشتر بودن سطح ستون تقطیر عمل جدایش را بهتر و آرام تر انجام می دهد.
از مهم ترین کاربردهای تقطیر، تقطیر نفت خام و به دست آوردن انواع مختلف سوخت ها از جمله گازوییل، نفت سفید، بنزین و سوخت های دیزلی و... می باشد.

این جزوه خلاصه شده و ترجمه چند فصل از کتاب Distillation operation  اثر H.Z krister  می باشد و توسط امید فدوی ترجمه شده و دارای سرفصلهای زیر است :

فصل اول : آزمایشهای عملیاتی برج

فصل دوم : آماده سازی برج

فصل سوم : راه اندازی و بستن برجهای تقطیر

فصل چهارم : مشکلات عملیات

تعداد صفحات : 57                        حجم فایل : 1 مگابایت                            لینک دانلود

اصول و ساختمان توربین های گازی

توربین گازی یک موتور احتراق داخلی چرخشی ازخانواده توربوماشینها است که درذهن عموم موتورجت هواپیما بعنوان پرمصرف ترین کاربرد آن شناخته شده است اساسًا این نوع موتور با احتراق اختلاف هوای فشرده و سوخت و عبور ماحصل آن از یک سری دیسکهای چرخندة توربین کارمی کند که موجب بروز قدرت چرخشی یک شافت و یا ایجاد نیروی عکس العمل رانشی و یا ترکیبی ازاین دو پدیده می شود . بطور کلی توربینهای صنعتی را می توان به صورت زیر تقسیم بندی نمود:
تورینهای بخار STEAM TURBINES
توربینهای گازی انبساطی GAS,EXPANSION TURBINE
توربینهای احتراقی GAS COMBUSTION TURBINE

این جزوه آموزشی دارای سرفصلهای زیر است:

فصل اول : کمپرسور هوا

فصل دوم : ویژگیهای کمپرسورهواوسرج SURGING

فصل سوم : محفظة احتراق

فصل چهارم : توربین نیرو

فصل پنجم : فیلتراسیون هوای ورودی

فصل ششم : دستگاه از کار انداختن توربین در دور بیش از حد

فصل هفتم : نشت بندی و یاتاقانها

فصل هشتم : روغنکاری

تعداد صفحات : 72                     حجم فایل : 2.6 مگابایت                           لینک دانلود

راکتورهای شیمیایی

 دستگاهی است که در آن واکنش یا واکنش های شیمیایی نظیر تبدیل، ترکیب یا تجزیه به منظور تولید مواد مورد نظر انجام می شود.طبق قرارداد دستگاهی که در آن واکنش سوختن به منظور تولید انرژی انجام می شود، رآکتور نیست.
در یک واحد صنایع شیمیایی مواد خام ابتدا از یک رشته فرآیندهای تغییر فیزیکی اولیه از قبیل جداسازی، مخلوط کردن و ... عبور می کنند تا آماده ورود به مرحله بعدی یعنی تغییرات شیمیایی شوند. در این مرحله به کمک رآکتور یا راکتورهای مناسب واکنش های شیمیایی مورد نظر انجام و محصول تهیه می شود. به دلیل انجام بعضی از واکنش های ناخواسته یا وجود مقداری از مواد خام که در رآکتور فرصت انجام واکنش نداشته و همراه محصول از رآکتور خارج شده اند، این محصول غالبا قابل عرضه به بازار نمی باشد و لازم است عملیات فیزیکی نهایی از قبیل جداسازی، خالص سازی و... بروی آن انجام شود. در صنایع شیمیایی، آن بخش از عملیات شیمیایی که در رآکتورها صورت می گیرد مهمترین و حساس ترین عملیات کارخانه محسوب می گردد.

جزوه آموزشی راکتورهای شیمیایی که توسط شرکت ره آوران فنون پتروشیمی تهیه شده دارای سرفصلهای زیر است :

فصل اول : واکنش های شیمیایی

فصل دوم : راکتورهای شیمیایی

فصل سوم : نرم افزارهایی برای محاسبه شرایط راکتور

تعداد صفحات : 111                        حجم فایل : 4.6 مگابایت                              لینک دانلود

بررسی ابزار دقیق مهندسی فرآیند

اندازه گیری در کلیه صنایع از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار است . فقط با اندازه گیری کمیت های مختلف می توان هر علم و عملی را مورد بررسی دقیق قرار داده و از آن نتیجه مطلوب را حاصل نمود. همان طور که می دانیم امروزه بیشتر صنایع در مسیر اتوماسیون قرار گرفته و بیشتر کارهای انجام شده به صورت اتوماتیک صورت می گیرد. و این چرخه اتوماتیک صنعت بدون استفاده از دستگاههای اندازه گیری عملاً توانایی انجام وظیفه به طور مطلوب را از دست خواهد داد.

در بین دستگاههای مختلف اندازه گیری که امروزه در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند اندازه گیریها یا همان دستگاههای اندازه گیری الکتریکی نقش مهمتر و وسیعتری را دارا می باشند. دلیل این امر آن است که دستگاههای اندازه گیری الکتریکی قادرند کمیت های فیزیکی را که قابل رؤیت نیستند از روی اثرات ناشی از آنها مشخص نمایند.

دستگاههای اندازه گیری که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند از تنوع و گوناگونی بسیار بالایی برخوردارند . ولی می توان تمامی آنها را به طور کلی به دو دسته آنالوگ و دیجیتال تقسیم بندی نمود. تفاوت دو دستگاه اندازه گیری فوق در مشخصه نشان دهنده آنهاست . در دستگاههای اندازه گیری آنالوگ تغییرات نشان دهنده به صورت پیوسته و پشت سر هم است. یعنی در این دستگاهها برای نمایش یک مقدار مشخص قسمت نشان دهنده دستگاه اندازه گیری یا در بعضی موارد همان عقربه نشان دهنده از مقدار صفر شروع به حرکت کرده و پس از گذشتن از روی مقادیر مختلف مثلاً به مقدار مورد نظر 5 می رسد. اما در دستگاههای اندازه گیری دیجیتال تغییرات نشان دهنده به صورت پله ای می رسد. اما در دستگاههای اندازه گیری دیجیتال تغییران نشان دهنده که در اکثر موارد رقمی می باشد به طور ناپیوسته و پله ای مثلا مقدار 5 را نشان می دهد . در بیشتر موارد می توان چنین استنباط کرد که نشان دهنده دستگاههای آنالوگ غالباً به صورت عقربه یا شعاع نورانی می باشد. ولی نشان دهنده دستگاههای دیجیتال غالباً از یک شمارنده دیجیتالی تشکیل می گردد. شایان ذکر است که امروزه با وجود پله ای بودن تغییرات در دستگاههای دیجیتال نسبت به دستگاههای اندازه گیری آنالوگ ، با ساخت دستگاههای دیجیتال با اجزا الکترونیکی بسیار دقیق ، این دستگاهها دارای دقت بسیار بالایی هستند که در بیشتر موارد دستگاههای آنالوگ قادر به مقایسه با آنها از نظر دقت نیستند. اما این بدان معنی نیست که دستگاههای دیجیتال همواره دقیقتر از دستگاههای آنالوگ هستند. دستگاههای اندازه گیری آنالوگی نیز وجود دارند که در آنها از اجزاء الکترونیکی کمک گرفته شده است و به همین جهت نیز دارای دقت بالاتری هستند. اما به خاطر پیچیدگی و طریقه کاکرد آنها کمتر در اندازه گیری های معمولی از آنها استفاده می شود و در مقابل به دلیل ارزانی نسبی و دقت مناسب استفاده از دستگاههای دیجیتال رشد روزافزونی یافته است و چه بسا به دلایل فوق روزی برسد که جای دستگاههای آنالوگ را کاملاً بگیرند.

در این جزوه آموزشی با انواع سطح سنج ها ، فشار سنجها ، دماسنجها و دبی سنجها و کاربرد آنها آشنا میشوید

تعداد صفحات : 132                     حجم فایل : 5.1 مگابایت                          لینک دانلود

اصول دیگهای بخار

در صنعت همواره به دنبال منابع گرمایشی ایمن تر با کاربردی آسان هستند بخار آب یکی از این موارد می باشد که در این جزوه  نحوه تولید آن از آب با استفاده از سیستم های تولید کنندة بخار بیان می شود. دیگ بخار جزئی از یک سیستم تولید کنندة بخار است ولی از آنجا که یکی از اصلی ترین بخشهای این سیستم می باشد به مولدهای بخار، دیگ بخار اطلاق می شود. در سیستمها ی تولید بخار به علت انجام عملیات تبخیر غلظت ناخالصیهایی باقی مانده افزایش یافته و منجر به خوردگی و ایجاد رسوب در آنها می شود و در نهایت سیستم از کار می افتد و در این حالت باید سیستم را از سرویس خارج نمود و آن را با روشهای بهسازی آماده سرویس مجدد نمود.

 به منظور کاهش این مسئله باید آب دیگهای بخار از نوع  BFW  بوده که از یک سری مرحلة تصفیه  گذشته و میزان ناخالصیها و مواد باقی مانده موجود در آن به حداقل حالت ممکن رسیده باشد. آب مو رد استفاده در پالایشگاهها و یا نیروگاهها با توجه به دسترسی این سیستمها به منابع آبی در منطقه ای که پالایشگاه یا نیروگاه مد نظر در آن قرار گرفته است ، مثلاً در عسلویه از آب دریا برای این منظور استفاده می شود و بنا به ماهیت آب موجود که با استفاده از آزمایشات کنترل کیفی مشخص می شود مراحل تصفیة آب را تعیین می کنند. 

این جزوه آموزشی دارای سرفصلهای زیر است :

فصل اول- بررسی مولد های بخار

فصل دوم- اصول کلی دیگ بخار

فصل سوم- تولید بخار

فصل چهارم- تصفیه آب به منظور تولید بخار

فصل پنجم- بهسازی شیمیایی داخلی دیگهای بخار

فصل ششم- خوردگی در دیگ بخار

فصل هفتم- معضلات دیگ بخار

فصل هشتم- راه اندازی و از سرویس خارج کردن دیگ بخار

تعداد صفحات : 152                    حجم فایل : 1.9 مگابایت                               لینک دانلود

خشک کن

عبارت خشک کردن معمولا به خارج کردن رطوبت از یک جسم اطلاق می گردد. برای مثال ، یک جامد مرطوب مثل چوب و پارچه را می توان با تبخیر رطوبت به وسیله جریان گاز یا حتی بدون وجود گاز،که حامل بخار است ، خشک کرد .ولی همین جداسازی به روش مکانیکی مثل فشردن یا سانتریفوژ را نمی توان خشک کردن به حساب آورد .یک محلول را می توان با پخش آن به صورت ذرات ریز در گاز داغ و خشک ، خشک و مایع آنرا تبخیر کرد . ولی تبخیر یک محلول با جوشاندن آن در محیطی که فاقد گاز حامل رطوبت است ، جزء عملیات خشک کردن محسوب نمی گردد.

رطوبت موجود در یک محلول مایع یا جامد مرطوب فشار بخاری اعمال می کند که به طبیعت رطوبت ، جسم جامد و درجه حرارت بستگی دارد . بنابر این اگر یک جامد مرطوب در معرض یک جریان تازه گاز، که حاوی بخار با فشار جزیی P است قرار بکیرد، جسم تا جایی رطوبت خودرا با تبحیر از دست می دهد و یا رطوبت می گیرد که فشار بخار رطوبت جسم به p برسد .بعد از آن گاز و جامد در حال تعادل خواهند بود و به مقدار رطوبت جسم در آن حالت رطوبت تعادلی می گویند . عملیات خشک کردن را می توان بر حسب اینکه عملکرد به صورت مداوم یا ناپیوسته باشد دسته بندی کرد.این عبارات از نقطه نظر ماده ایست که باید خشک گردد.بنابر این عملیاتی که در آن خشک کردن ناپیوسته اطلاق می گردد در حقیقت یک فرآیند نیمه پیوسته است که در آن مقدار ماده ای که باید خشک گردد در مسیر جریان مداومی از هوا قرار می گیرد تا رطوبت تبخیر گردد.

در عملیات مداوم ، ماده خشک شونده هم مانند جریان گاز به طور مداوم از دستگاه عبور می کند .اکثر عملیات ها بر اساس تماس مداوم گاز و جسم خشک شونده اند و معمولا روشهای مرحله ای به کار نمی روند . جزوه خشک کن ها که توسط حسین چوبدار تهیه شده است شامل مطالب آموزشی در ارتباط با نوع و نحوه کار انواع مختلف خشک کن ها می باشد .

 

تعداد صفحات : 54                        حجم فایل : 1.5 مگابایت                      لینک دانلود